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Komplett modulares und standardisiertes Kettenfördersystem, schlüsselfertig oder als Bausatz. Das Kunststoffketten-Fördersystem Versaflex ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Dank der standardisierten Module und Komponenten kann es einfach und kostengünstig in jeden Produktionsprozess integriert, angepasst und erweitert werden. Versaflex ist ein Fördersystem, das mit Ihrer Aufgabenstellung mitwächst. Ob als schlüsselfertige Lösung für den Endanwender oder als Funktionsmodul für den Maschinenbauer oder Integrator. Der Aufbau, die Erweiterung und Anpassung aufgrund veränderter Anforderungen ist durch das modulare Prinzip schnell und kostengünstig möglich. Zudem ist es kompatibel zu am Markt bestehenden Scharnierketten-Systemen und in sämtlichen Bereichen der Industrie sehr erfolgreich im Einsatz. Insbesondere für den Transport von primär und sekundär verpackten Erzeugnissen unter anderem aus der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, oder Konsumgüter-Industrie, aber auch für den Transport von Werkstückträgern in Montagelinien z.B. der Automobilindustrie und zur Verkettung von Maschinen in der produzierenden Industrie ist das System optimal geeignet. Vorteile des Versaflex Kettenfördersystems - Prozesssicheres, bewährtes und ausgereiftes Kettenfördersystem mit Kunststoffkette - Wirtschaftliche Realisierung von komplexen Streckenverläufen im 3-dimensionalen Raum - Einfache und schnelle Projektierung und Inbetriebnahme - Branchenübergreifend und kompatibel zu bestehenden Kettenfördersystemen - Modular aufgebaut aus standardisierten Komponenten für Ihre individuelle Lösung - Bedienerfreundlich und wartungsarm - Schnell an veränderte Produktions- und Umgebungsbedingungen anpassbar - Anbau von Zubehör aller Art an den Nuten des Bandkörperprofils - Auch als Bausatz zum Selbstaufbau Technische Daten max. Geschwindigkeit: 50 m/min max. Systemlänge: ca. 40 m Systembreiten: von 44 bis 295 mm Bandkörper: Aluminium Kette: Kunststoff Systemüberblick Versaflex Dank des einspurigen Aufbaus und Kurvenradien ab 150 mm können komplexe Streckenverläufe im dreidimensionalen Raum abgebildet werden. Die Kunststoffkette läuft verschleißarm auf Gleitleisten und kann im Standard mit nur einem Antrieb mit Geschwindigkeiten von bis zu 50 m/min und Systemlängen bis zu 40 m betrieben werden. Neben den Förderstrecken komplettieren zahlreiche Module und Komponenten den System-Baukasten und geben konstruktive Freiheit bei der Auslegung des Scharnierkettenförderers. Passend zum Transportgut und der Aufgabenstellung bietet das Versaflex-Kettenfördersystem Antriebe, Bögen und Mitnehmer, sowie Seitenführungen und Ständer an. Zudem stehen Funktionsmodule wie Stopper zum Stauen, Puffern oder Vereinzeln und Weichen zum Verteilen der Produkte auf mehrere Förderspuren zu Verfügung. Zudem kann das System zum Transport von Werkstückträgern ausgelegt werden. Förderketten Versaflex Das Produkt kann bis zur dreifachen Breite der Kette breiter sein, solange der Schwerpunkt des Transportgutes auf die Kettenmitte fällt, ggf. sind zusätzliche unterstützende Führungsschienen und Seitenführungen erforderlich. Die Ketten bestehen aus dem Material POM und sind in den unterschiedlichsten Ausführungen für nahezu jede Anwendung verfügbar. Mit Haftoberfläche für Steigungen, mit Stahlbelag für scharfkantige Teile oder beflockt für den besonders sanften Transport. Daneben wird eine Vielzahl von verschiedenen Mitnehmern angeboten. Rollen in unterschiedlichsten Dimensionen zum Stauen oder flexible Mitnehmer zur Realisation von Klemmförderern. Zudem können Kettenglieder mit eingelassenen Magneten zum Transport magnetisierbarer Teile genutzt werden. Versaflex als Werkstückträger-System P08 Für eine exakte Positionierung von Produkten können auf dem System A08 zudem Werkstückträger transportiert werden. Das System hat, wie oben beschrieben, eine Breite von 85 mm (Kettenbreite 83 mm) und ist für Produkte mit einem Gewicht bis max. 10 kg pro Werkstückträger ausgelegt. Die Werkstückträger haben im Standard eine Breite von 150 mm und werden mithilfe der Seitenführungen geleitet und in den Fixierstationen exakt in drei Ebenen positioniert. Schonend, sicher und genau werden so die Produkte fixiert, gepuffert und transportiert. Der Werkstückträger kann kundenspezifisch angepasst werden und mit individuellen Aufnahmen bestückt werden. Die Fixierstation kann ohne Änderung der Seitenführung frei positioniert werden. Es wird eine Positionsgenauigkeit von ±0,1 mm erreicht. Der WT wird dabei von der Förderkette abgehoben.

Förderanlagen, Automatisierung & Montage: Erfahrung und hochautomatisierte Produktionsanlagen, Eigener Betriebsmittelbau für individuelle Anforderungen und höchste Präzision. Förderanlagen, Dank unserer Erfahrung und hochautomatisierten Produktionsanlagen bieten wir im eigenen Betriebsmittelbau Anpassungen und Neuentwicklungen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die automatisierte Montage zu erfüllen. Unser Ziel ist die Automatisierung für höchste Präzision und Effizienz. In der Herstellung von Kunststoffartikeln, Werkzeugen und Prototypen legen wir Wert auf höchste Effizienz, unterstützt durch das umfangreiche Know-how unserer Mitarbeiter*innen und hochmoderne Produktionsanlagen. Alle Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. Ob konturnahe Angusstrennung, Oberflächenbehandlung mit Plasmabrenner, 100 Prozent Kontrolle oder vollautomatische Baugruppenfertigung – alle Abläufe werden prozesssicher automatisiert. So entsteht ein hocheffizienter Herstellungsprozess, maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen und für maximale Zufriedenheit. Vertrauen Sie auf unsere Förderanlagen, die Präzision und Effizienz in Ihrer Fertigung auf ganzer Linie gewährleisten.

Stapel- und Entstapelanlagen sowie Zahnriemen- und Vakuumförderer werden in schalt- und nichtschaltbarer Ausführung nach Kundenwunsch konstruiert und hergestellt. Alle Anlagen können darüber hinaus mit der dazugehörigen Steuerung bzw. Leistungselektronik ausgestattet werden. Ein weiteres Beispiel für innovative NEUHÄUSER - Technologie ist die vollständig neuentwickelte und patentierte Vakuumtechnik. Mit ihr ist der aufliegende oder hängende Transport von NE-Platinen und anderen Werkstoffen möglich. Diese seit längerem in der Automobilindustrie mit großem Erfolg eingesetzte Technik kann auch als Kombination mit NEUHÄUSER - Magnetförderern zum Stapeln und Entstapeln eingesetzt werden.

Sie möchten einen bestehenden Prozess automatisieren? Wir beschicken Ihren bestehenden Prozess in der benötigten Prozesszeit. Wir automatisieren Ihre Anwendung. Auf Grundlage einer umfangreichen Spezifikation erarbeiten wir mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Aufgabe. Mit langjähriger Erfahrung hat sich ein umfangreiches Produktportfolio entwickelt, das sich in einem Internetauftritt nicht vollständig darstellen lässt. Sollten Sie Ihre Anfrage im nachfolgenden Abschnitt nicht finden, schreiben Sie uns einfach!

Wir sind der richtige Ansprechpartner und automatisieren unterschiedlichste Abläufe rund um Ihre Kernmaschine. Ganz gleich, ob Ihre Produktionsprozesse durch innovative Automationslösungen verknüpft werden sollen oder ob Sie als Maschinenbauer einen Partner suchen, der ein intelligentes Umfeld zu Ihrer Maschine liefert: wir sind der richtige Ansprechpartner und automatisieren unterschiedlichste Abläufe rund um Ihre Kernmaschine. Nach intensiver Analyse der gegebenen Fertigungsprozesse entwickeln wir komplexe Systeme und verknüpfen einzelne Einheiten intelligent miteinander. Durch den Einsatz von Robotern erzielen wir sehr flexible und innovative Fertigungseinheiten. Wir projektieren vollautomatische, verkettete Anlagen mit minimalen Rüstzeiten - Industrie 4.0 gehört für uns zum Tagesgeschäft. Sämtliche Prozesse werden auf Bedienpanels übersichtlich und bedienerfreundlich visualisiert.

Kurvengängig, Verpackte Waren

Das Quick Move S System basiert auf der Verstellung und Positionierung der Messereinheiten mittels Zahnriemen. Die Messerpositionen werden direkt und kontinuierlich erfasst. Simultane Verstellung mehrerer Ober- und Untermessereinheiten. Kürzeste Positionierzeiten. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen. Option: Multiplexen, DSM Sensorik, Messer Monitoring. Quick Move P Die Quick Move P Systematik basiert auf der Verstellung der Messereinheiten mittels Aktuator. Wirtschaftliche Automasierungslösung. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen. Optionen: Multiplexen, DSM Sensoren, Messer-Monitoring. Quick Move PN Die Quick Move PN Systematik ermöglicht die Verstellung und Positionierung von Ober- und Untermessereinheiten mit minimalsten Schnittbreiten. Wirtschaftlichkeit der Quick Move P Systematik für kleinste Schnittbreiten. Verstellung und Positionierung mittels Aktuator/Greifer. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen.

Durch die Kombination unserer Kenntnisse in der Steuerungstechnik sowie im IT Bereich sind wir optimal für die Automatisierungstechnik der Zukunft aufgestellt. Klassische Automatisierungslösungen werden zunehmend durch Hochsprachenmodule ergänzt oder ersetzt. Technologien, die unter dem vielfach verwendeten Begriff „Industrie 4.0“ geführt werden, sind bei uns häufig im Einsatz. Performanceoptimierte Datenbank Microsoft Access Microsoft SQL Server MySQL Oracle Database Realisierte, datenbankbasierte Dokumentenmanagementsysteme CRM-Systeme ERP-Systeme für KMU Rezepturverwaltung Dateihandlingsysteme einfache Wissensdatenbanken Betriebs- und Produktionsdatenerfassung Haben Sie Fragen zu Datenbanken?

Wir erstellen Softwareapplikationen für Automatisierungs- und Visualisierungssysteme unterschiedlicher Hardware-Plattformen. Unser Leistungsspektrum umfasst multifunktionale SPS-Steuerungen und Visualisierungstechnologien.

„Das wird nicht funktionieren!“ – so oder so ähnlich lauteten die Antworten, als Herbert Mayr, Betriebsleiter und Prokurist der ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH, nach einer Automationslösung suchte, die nicht nur das Paletten- und Werkstückhandling in einem System vereint, sondern auch das mannlose Umrüsten in einer Maschine.

Ersatz einer einfachen Rutsche durch ein System, das produktschonend und automatisiert, teilweise noch plastiline Blasformteile handhabt und abtransportiert. Blasformteile sollen am Ausfuhrgreifer der Blasformanlage vertikal übernommen werden. Anschließend muss das Produkt in Horizontallage zur weiteren Verarbeitung an einen Handarbeitsplatz transportiert werden. Grundlage der mk Lösung sind die Standard-Gurtförderer GUF-P 2004, ausgerüstet mit einem speziellen Antihaft-Gurt. Die Schwenkeinheit wurde in die Bandkörperverstärkung integriert und der überdimensionale 2-Finger-Parallelgreifer an den Förderer angebunden. Der Schwenkantrieb erfolgt über einen gekoppelten Omega-Antrieb der für 5.000 Nm ausgelegt ist. Sicherungsfunktionen wie eine Absteckung in 90°-Position und ein Sperrriegel für Wartungsarbeiten wurden integriert.